Produkto aprašymas

Staklių alyvos rūko filtravimo sistema yra sisteminis alyvos rūko apdorojimo sprendimas, sukurtas apdirbimo dirbtuvėms. Siekdamas koncentruoto kelių staklių ir išsklaidytos alyvos rūko veikimo ceche charakteristikų, jis naudoja pagrindinio vamzdyno tinklo surinkimo + modulinio valymo įrenginio derinio režimą, kad visame dirbtuvėje būtų galima vieningai surinkti ir centralizuotai apdoroti alyvos rūką.

Šios staklių alyvos rūko filtravimo sistemos pagrindas yra aukštos{0}}įtampos elektrostatinis valymo įrenginys, suderintas su kelių-pakopų išankstinio-filtravimo moduliais. Valymo įrenginiai gali būti lanksčiai sujungti pagal staklių skaičių ir apdirbimo apkrovą dirbtuvėse. Vieno šerdies įrenginio vėdinimo pajėgumas siekia 1000–6000 m³/h, o lygiagrečiai sujungti keli įrenginiai gali lengvai aprėpti dideles dešimčių tūkstančių kvadratinių metrų perdirbimo cechus. Bendras valymo efektyvumas stabiliai palaikomas virš 95%.

Mūsų tyrimų ir plėtros komanda optimizavo sistemos oro pasipriešinimo konstrukciją, kad atitiktų staklių apdorojimo alyvos rūko charakteristikas. Visa sistema pasižymi mažu veikimo energijos suvartojimu ir stabiliu valymo efektu. Palyginti su atskiru decentralizuotu apdorojimu, staklių alyvos rūko filtravimo sistema yra patogesnė eksploatacijai ir priežiūrai, o ilgalaikės{2}} eksploatavimo išlaidos yra lengviau kontroliuojamos.

Įdiegę staklių alyvos rūko filtravimo sistemą, galite sistemingai pagerinti bendrą apdirbimo cecho oro kokybę, visiškai išspręsti pramonės problemas dėl prasiskverbiančios alyvos rūko ir alyvos kaupimosi ant įrangos paviršių. Tai ne tik apsaugo priekinės linijos operatorių sveikatą, bet ir sumažina alyvos rūko koroziją ant tikslių dalių, pvz., staklių kreipiamųjų bėgių ir švino varžtų, prailgina įrangos tarnavimo laiką ir padeda gamykloms stabiliai atitikti aplinkosaugos reikalavimus.

Turime profesionalią schemų projektavimo ir konstravimo komandą, kuri gali teikti vieno{0}}paslaugas nuo vietos-tyrimo, vamzdynų projektavimo, įrangos gamybos iki montavimo ir paleidimo bei pritaikyti optimalią apdorojimo schemą pagal klientų dirbtuvių išdėstymą, įrangos išdėstymą ir gamybos ritmą. Šiuo metu ši sistemų serija baigė bendrą dirbtuvių valymo projektą, skirtą dešimčiai vietinių mechaninio apdorojimo įmonių, ir eksportavo į daugelį šalių ir regionų, tokių kaip Pietryčių Azija ir Europa, su pagalbinėmis priemonėmis, pelnę aukštą užsienio inžinerijos rangovų ir agentų pripažinimą.

Specifikacijos

Parametras elementas	Išsami parametrų informacija
Vėdinimo pajėgumas vienetui	1000-6000m³/h
Veikimo galia vienam vienetui	260W-3kW
Suderinamas maitinimo šaltinis	Tri-fazė 380 V / vienfazė- 220 V
Sistemos valymo efektyvumas	Didesnis arba lygus 95 %
Kombinavimo metodas	Modulinis laisvas sujungimas, palaikomas kelių{0}}vienetų lygiagretusis ryšys
Sąsajos forma	Individualizuotas prijungimas su keliomis oro įleidimo angomis

Taikymo laukai

Centralizuotas staklių alyvos rūko apdorojimas didelėse apdirbimo dirbtuvėse
Bendras kelių CNC įrangos ir apdirbimo centrų valymas
Mašinų gamybos gamyklų aplinkosaugos atnaujinimo ir pertvarkymo projektai
Vieningas alyvos rūko apdorojimas aparatūros apdorojimo pramoninių klasterių dirbtuvėse

Gamyklos stiprumas

Esame technologijomis{0}}pagrįsta gamykla, turinti 10 metų tyrimų ir plėtros bei pramoninės alyvos rūko ir dūmų valymo gamybos patirtį. Gamykla užima 2000 kvadratinių metrų plotą, joje yra visas gamybos įrangos komplektas, pavyzdžiui, štampavimas, kirpimas, pjovimas lazeriu ir CNC lenkimas. Mes turime savo profesionalią tyrimų ir plėtros komandą, kurios mėnesio gamybos pajėgumas yra 50 vienetų. Integruojame dizainą, mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą, pardavimą ir aptarnavimą, turime bendradarbiavimo su pasaulyje-žinomais prekių ženklais patirties, o mūsų produktų kokybė atitinka tarptautinės rinkos standartus. Galime vykdyti įvairius{10}}didelio masto dirbtuvių apdorojimo inžinerijos užsakymus.

Kokybės kontrolė

Griežtai įgyvendiname visą{0}}procesų gamybos kontrolę pagal ISO9001 kokybės valdymo sistemą ir nustatome kelis kokybės tikrinimo lygius nuo žaliavų įsigijimo, lakštinio metalo apdirbimo, pagrindinių komponentų surinkimo iki gatavo produkto pristatymo. Visi pagrindiniai elektriniai komponentai parenkami iš gerai-žinomų prekių ženklų, kad būtų užtikrintas stabilus ir patikimas įrangos veikimas. Prieš pristatymą kiekviena įranga yra 100 % visapusiškai patikrinta, apimanti kelis procesus, pvz., galios- veikimo bandymas, sandarinimo bandymas ir valymo efektyvumo patikrinimas. Taip pat palaikome trečiųjų šalių institucijas, kurios gali atlikti patikrinimą vietoje-, visiškai užtikrindamos pristatymo kokybę.

Pakavimas ir transportavimas

Mes palaikome įvairias tarptautinės prekybos sąlygas, tokias kaip EXW, FOB ir DDP. Eksporto užsakymai pakuojami į nestandartines tvirtas medines dėžes sutvirtinimui, o plikas pakuotes taip pat galima parinkti pagal klientų poreikius. Jis gali veiksmingai susidoroti su nelygumais ir susidūrimais gabenant didelius-atstumus jūra ir sausuma bei sumažinti transportavimo nuostolius. Standartinio modelio gaminių pristatymo ciklas yra 7–30 darbo dienų, o pritaikytų gaminių – 15–45 darbo dienų. Gamybos proceso metu mes reguliariai sinchronizuosime gamybos eigos nuotraukas ir vaizdo įrašus su klientais, kad jie būtų atnaujinami apie užsakymo būseną realiuoju laiku.